Nouvelle façon d'extraire du gaz de schiste ?

[heptan]

Bonjour

Je suis nouveau sur ce forum (trés interessant d'ailleurs), et j'ouvre mon premier sujet sur un domaine qui me tient à coeur en ce moment: les gaz de schiste
Inutile de préciser ma position vis à vis de ce type d'exploitation en France: C'est "dehors les foreurs fous!"

On connait "à peu près" tout sur la fracturation hydraulique : http://www.st-guilhem-le-desert.fr/gaz_ ... l-p168.htm
Je dis "à peu près" à cause de la capacité des exploitants à mentir ,à cacher la vérité ou simplement à minimiser les défauts de cette technique.

bref... passons...

GASFRAC Energy Services Inc. (TSX VENTURE:GFS), est une compagnie canadienne qui vient de sortir en ce début d'année une nouvelle technique pour extraire ces shalgas.
Ici, il n'est plus question de fracturation hydraulique, puisqu'il s'agit de remplacer l'eau par du méthane... liquide (Liquefied Petroleum Fracturing :LPG)
Les avantages de ce procédé:
- utilisation de produits "naturels"
-pas de produits chimique.
-pas d'eau
-recouvrement du méthane injecté.
-moins de trajets de camions
-....

Pour les inconvénients, difficile de savoir tant la technique semble nouvelle...Mais ça reste de la fracturation hydraulique faut pas rêver.

http://www.gasfrac.com/default.aspx


On tient peut être la raison qui a pousser l'UMP a rectifier le texte de loi qui sera voter ce mardi 10 mai. Ce n'est plus l'exploration et l'exploitation du pétrole et gaz de schiste qui sera interdit, mais la fracturation hydraulique.
Y'a pas à dire, ce "nouveau" procédé tombe à pic.

[energy_isere]

Bonjour à toi

......GASFRAC Energy Services Inc. (TSX VENTURE:GFS), est une compagnie canadienne qui vient de sortir en ce début d'année une nouvelle technique pour extraire ces shalgas.
Ici, il n'est plus question de fracturation hydraulique, puisqu'il s'agit de remplacer l'eau par du méthane... liquide (Liquefied Petroleum Fracturing :LPG).....

L' article est trés peu explicite.

je ne traduirais pas comme toi que LPG est du méthane liquide. C' est une traduction libre de ta part que je pense étre non pertinente.

Car il serat extrémment difficle de conserver ce méthane liquide assez froid au fur et à mesure de son injection dans le se sous sol.
Le méthane est liquide à -161 °C. (à pression ordinaire).

Il faut d' autres articles plus précis pour savoir de quoi il retourne.

[energy_isere]

d' aprés ceci : http://www.newschannel34.com/news/local ... px?rss=120
il semblerait que ca puisse étre du propane.

Petroleum Gas Fracturing

April, 14

There is a relatively new technology called gas-fracking. It's an alternative to the controversial hydro-fracking.

Instead of using large volumes of water and chemicals, gas-fracking uses something called Liquefied Petroleum Gas to fracture shale and extract natural gas. The company GasFrac Energy Services, head-quartered in Canada, gave a presentation this morning in the Broome County office building. The technology was first used in 2008 and GasFrac says so far there have been successful results. It's Chief Technology Officer, Robert Lestz says gas-fracking has several advantages. For one, LPG, which is mostly made up of propane, is about half the weight of water so more of it can be transported at one time. That cuts down on the amount of fracking truck traffic by about 75 percent according to GasFrac.

Robert Lestz says, "When you use propane you're not going to have the situations with water run-off, water getting into creeks and stuff, because we don't have any water associated with that process. The other thing is dealing with naturally occurring radioactive materials that come back with the water."

GasFrac says the Liquefied Petroleum Gas is injected into the ground as a liquid but when it comes back up it turns back into a gas. Since, gas is naturally found underground, GasFrac says the LPG mixes naturally with gas trapped in the earth and can be separated afterwards and reused at the same location. The technology has been used at about 300 sites so far.

One of the residents who was at the meeting was Sharon DiGennaro. She owns about two acres of land in the Town of Windsor. She has been concerned about drilling, including about some chemicals in hydro-fracking fluids that are left behind in the earth. She asked several questions about gas-fracking. DeGennaro likes that GasFrac says 100 percent of the injected LPG comes back out of the ground. "To me it does. I hope that it's truthful. We find these things out, margarine is good for you, margarine is bad for you. Butter is good for you, butter is bad for you. We find out as we go. I feel like the information that I got today gives me a sense of confidence that our environment will remain in tact."

[energy_isere]

Il ya des brevets de 2007 sur le sujet.

A fracturing system for a well, in which a stream of LPG, a mixture of propane and butane, is injected into the well at frac pressure. Proppant is supplied into the LPG stream, and carried by the LPG mix into the formation. Inert gas such as nitrogen is used for purging system components of LPG, and to help protect against risk of explosion. Nitrogen may also be added to the LPG mix during a frac of shale gas or coal gas formations.

http://www.freepatentsonline.com/y2007/0204991.html


et un trés interessant article : http://www.pipelinenewsnorth.ca/article ... r-fraccing

......
Surface tension is measured in dynes/cm. Water, the most common and least expensive fracturing fluid, but one that does tend to cling to surfaces, has a relatively high surface tension of 72 dynes/cm. Frac oil has a much lower surface tension of 21.8 dynes/cm. However, the surface tension of propane is a whole magnitude lower than that of water at only 7.6 dynes/cm. The ideal scenario is a combination of a round, uniform proppant and a fracturing agent with a low surface tension that together ensure a maximum return on the fracture, including recovering as much of the agent as possible. GasFrac seems to have proven that liquid propane is the perfect solution.

“We used to say that a super-successful frac was fifty percent of the fluid recovered,” said MacDonald, noting that many fractures might only recover about half of that amount.

“The beauty of propane,” MacDonald continued, “is that, if we release the pressure and/or increase the temperature into the vapor fold, it becomes a gas, and then it has no surface tension, and that’s why we get it all back. So, we recover a hundred percent of what we treat with. And so that’s an anomaly in the business.”

Producers attempt to decrease the surface tension of water to increase the return on the fracture by adding surfactants, but this only addresses one part of the problem that the use of water poses. Water, unless it is distilled, also contains bacteria that will multiply when introduced into warm rock formations. So, producers also add biocides to the water to kill that bacteria.

According to MacDonald, there are just three possible ways to handle water containing biocides: boil and re-condense the water; dilute the contaminated water with potable water until it is fit for ground level disposal, a process that is costly in terms of both money and water; or pump it into a disposal well deep in the ground, permanently removing that water from the ecosystem. GasFrac has designed their system to eliminate this problem completely by recovering and reusing all of their fracturing agent, not to mention avoiding the use of water in their process.
.......

Avec le propane, pas besoin de surfactants, pas besoin de mettre des biocides dans l' eau (contre les bactéries).

Le propane est ensuite récupéré soit disant à 100% à la remontée et séparé
du méthane récupéré.

Qu' en pense Philippe ?

[heptan]

Au temps pour moi, il s'agit bien de propane et apparement "gelifié", je ne sais comment.
Pour ce qui est de l'état du propane, il faut faut voir aussi à quel pression celui-ci est injecté.
A t° ambiante, le propane devient liquide à 9 bars. nulle doute qu'il doit être liquide au fond du puit.
(Sachant que la fracturation hydraulique peut se faire jusqu'à 900 bars)

http://transloading.org/tag/propane-fracking/

[Philippe]

Je sais que dans l’Alberta (Canada), les sociétés pétrolières utilisent de plus en plus le propane à la place de l’eau. Cela fait plusieurs années. Les avantages sont nombreux. Le propane est liquide à température ambiante, à faible pression (5 bars à 0°, 12 bars à 30°), ce qui en rend le transport et la manutention relativement faciles. Il est deux fois moins dense que l’eau, ce qui divise par près de deux le nombre de camions-citernes pour l’apporter (la limitation des camions est en poids, je crois que c’est 60 tonnes de poids total au Canada). Après injection dans un puits, on en récupère la quasi-totalité (je n’ai aucun doute sur le taux de récupération très élevé, probablement proche de 100%), puisqu’il passe en phase gazeuse à faible pression (lors de la décompression du puits après la fracturation). Au contraire, une bonne partie de l’eau, reste piégée par divers phénomènes, dont sa densité, qui la condamne à occuper tous les points bas du réseau de fractures. Le propane est inerte pour ce qui est de la corrosion, et peu propice à la vie bactérienne, sauf peut-être quelques bactéries anaérobies. Il ne déclenche pas de réactions parasites sur les minéraux du sous-sol comme les pyrites. Il permet donc d’éviter pas mal de produits chimiques. Le propane est un produit coûteux, et il y a donc un recyclage à organiser, mais il est assez simple : il suffit de recomprimer le gaz sortant du puits à 10-15 bars pour voir le propane retourner en phase liquide et pour le récupérer comme un liquide, le gaz du puits restant, lui, en phase gazeuse.

Le seul problème que je vois est la viscosité. Le propane liquide a une viscosité très basse. Or, on a besoin de viscosité pour une mise en place harmonieuse des agents de soutènement (des grains de sable). La viscosité du « gel » de fracturation permet de ralentir la chute des solides, et de les faire descendre à la même vitesse que les liquides (en cas de viscosité insuffisante, les grains de sable tombent plus vite que les liquides, et causent du « bourrage » en fond de puits ; le résultat est que les grains de sable ne vont pas là où on voudrait les faire aller). Je ne sais pas comment la société GasFrac résout cette question de viscosité.

Le propane dont il s’agit est exactement le même que celui que l’on achète en bouteilles, ou que l’on se fait livrer, en vrac, pour le chauffage. Lui et son grand frère, le butane, constituent ce que l’on appelle des gaz de pétrole liquéfiés (GPL, en américain liquefied petroleum gases, LPGs) qui sont aussi utilisés pour mouvoir certains véhicules à moteur thermique.

Ce nouveau procédé ne tombe pas particulièrement à pic, à part peut-être en France en mai 2011. La profession pétrolière est consciente de l’impact environnemental de ses activités, à commencer par l’impact sur la ressource en eau. Elle travaille en permanence à le réduire. Il n’est peut-être pas inutile de rappeler que, dans les anciens temps, les inhibiteurs de corrosion utilisés en forage (de puits verticaux ordinaires, non fracturés) étaient à base d’arsenic. Les molécules organiques comme le N,N-diméthylformamide sont tombées à pic pour permettre la poursuite des forages pétroliers (et donc pour continuer à fournir de l’essence aux automobilistes) quand on s’est aperçu que l’arsenic n’était pas aussi anodin que ça. Plus anciennement encore, en Pennsylvanie vers 1870, on utilisait de la nitroglycérine pour « stimuler » les puits. La dynamite est tombée à pic pour éviter un nombre excessif de membres éparpillés « façon puzzle ». La fracturation hydraulique est ensuite tombée à pic pour remplacer la dynamite. On pourrait continuer longtemps sur les améliorations techniques qui sont tombées à pic.