le plastique c'est du pétrole ?

Discussions traitant de l'impact du pic pétrolier sur l'économie.

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Re: le plastique c'est du pétrole ?

Message par energy_isere » 10 nov. 2021, 20:30

A Saint-Yorre, Sources Alma investit 80 millions d’euros pour recycler en boucle les bouteilles en plastique PET
L’embouteilleur d’eaux Sources Alma a inauguré, lundi 8 novembre, son usine Roxpet à Saint Yorre (Allier). Présenté comme unique au monde par son intégration, de la transformation de la matière recyclée à l’embouteillage, ce site doit lui permettre de répondre aux enjeux d’économie circulaire de demain.

Laurent Rousselle 09 Novembre 2021 Usine Nouvelle

Après un peu moins d’un an de travaux et un investissement de 80 millions d’euros, la société Sources Alma, qui compte une trentaine de marques - parmi lesquelles Cristaline, Thonon, Saint-Yorre, Vichy Célestins… - a inauguré, lundi 8 novembre, son deuxième site dédié au recyclage de polyéthylène téréphtalate (PET), le plastique des bouteilles d'eau. Après Lesquin (Nord), où la société produit du rPET depuis 2009, c’est au tour du site de Saint-Yorre (Allier) de s’engager dans l’économie circulaire. Grâce à cet investissement, 20 000 tonnes de rPET serviront, notamment, à embouteiller les eaux St-Yorre et Vichy Célestins.

"La mise en service de notre nouvelle unité de fabrication de plastique recyclé (rPET), à Saint-Yorre, permettra dès 2022 de doubler nos capacités de production et d’augmenter le taux d’incorporation de rPET de qualité contact alimentaire dans la fabrication de nos bouteilles", indique Luc Baeyens directeur général de Sources Alma. Actuellement, la société intègre, en moyenne, 25% de rPET dans l’ensemble de ses bouteilles d’eau plate de 1 litre et plus. Seulement quelques productions atteignent le 100%, dont celles embouteillant les eaux des marques Vernière, Biovive et MontCalm.

30 nouveaux emplois

Présenté par Sources Alma comme le premier centre européen de recyclage de bouteilles, le site Saint-Yorrais, où 30 emplois sont créés, est "le seul site en Europe en économie circulaire complète de la bouteille à la bouteille", affirme la société. A la différence du site du Nord et de ses concurrents Plastipak et FPR, où des opérations de transport sont nécessaires entre le site de recyclage et celui d’embouteillage, à Saint-Yorre, l’ensemble est intégré et fonctionne en continu. Livrée en paillettes issue de bouteilles post consommation, la matière est transformée en préformes sur le site de recyclage Roxpet, puis ces préformes sont soufflées pour redevenir des contenants juste avant l’embouteillage. "A peine formée, la bouteille est immédiatement remplie et scellée, de façon automatisée, en zone protégée sans intervention humaine", précise l’entreprise. La traçabilité et la qualité sont contrôlées tout au long du processus par un laboratoire d’analyse.

Vers des bouteilles 100% recyclées

100 millions d’unités sont produites chaque année sur le site de 50 hectares. Outre les bouteilles Saint-Yorre et Vichy Célestins, les préformes intégrant du rPET serviront aussi à d’autres usines proches. "À terme, Sources Alma a pour ambition de traiter dans ses centres de recyclage intégrés 100% des bouteilles – en équivalent tonnes – mises sur le marché afin de fabriquer du rPET dans un système circulaire et continu de recyclage. Et nous sommes les seuls à le faire !", s’enorgueillit Luc Baeyens. Avec l'échéance 2025 en perspective. L'Europe a imposé qu'à cette date, au moins 25 % de plastique recyclé soit incorporé dans les bouteilles en PET transparent. En 2030, ce taux passera à 30%, toutes résines confondues.

Société familiale française, Sources Alma est le premier intervenant (en volume) sur le marché national de l’eau de source et de l’eau minérale naturelle. Créée en 1954, la société compte 35 sites de production en France répartis dans 25 départements, plus de 2 000 salariés et un portefeuille de plus de 30 marques.
https://www.usinenouvelle.com/article/a ... e.N1158352

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Message par energy_isere » 13 déc. 2021, 09:33

TotalEnergies : partenariat avec Plastic Omnium

2CERCLE FINANCE•08/12/20212

TotalEnergies et Plastic Omnium annoncent avoir signé un partenariat stratégique afin de développer des matériaux plastiques en polypropylène recyclé répondant aux normes des pièces de carrosserie automobiles, notamment en matière d'esthétique et de sécurité.

Ils mettront en commun leurs compétences pour concevoir de nouveaux types de polypropylènes recyclés plus performants et respectueux de l'environnement, tout en apportant des réponses concrètes aux défis de la fin de vie des plastiques.

Les deux groupes soulignent que les matériaux plastiques dans les pièces de carrosserie jouent un rôle clé dans la réduction des émissions de CO2 du secteur automobile, en permettant l'optimisation de l'aérodynamisme et la réduction du poids des véhicules.
https://www.boursorama.com/bourse/actua ... bol=1rPTTE

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Message par energy_isere » 31 déc. 2021, 20:00

suite de ce post du 1er oct 2021 : viewtopic.php?p=2327735#p2327735
Carbios obtient 30 millions d'euros pour sa technologie de recyclage des déchets PET

le 22 décembre 2021 environnement magazine

La Banque européenne d’investissement (BEI) accorde un prêt de 30 millions d’euros à la société de chimie verte Carbios pour développer sa technologie de recyclage dédiée à la fin de vie des polymères plastiques.

Carbios et la Banque européenne d’investissement ont signé ce mardi 21 décembre, un contrat de prêt de 30 millions d’euros soutenu par le programme de démonstration énergétique InnovFin de la Commission européenne. Ce financement accordé par la BEI permettra de soutenir le développement stratégique industriel et commercial de la technologie de rupture de Carbios, baptisée C-ZYME™.

La technologie de recyclage enzymatique de Carbios a le potentiel de contribuer à la durabilité de l’industrie du plastique. Contrairement aux procédés de recyclage conventionnels, celle-ci vise à transformer tous types de déchets PET et de fibres polyester par un procédé biologique de dépolymérisation enzymatique. Les monomères de base sont ensuite réutilisés comme matière première pour produire des nouveaux produits en PET de qualité équivalente au vierge. À l’échelle industrielle, cette technologie permettra aux producteurs de plastique PET de remplacer les produits pétrochimiques par des monomères issus du réemploi des déchets PET, « ce qui se traduirait par un contenu en PET 100 % recyclé dans les nouveaux produits ».

« La BEI et Carbios unissent aujourd’hui leurs forces en combinant efficacité économique et performance environnementale pour apporter des changements transformateurs dans l’économie circulaire des plastiques. Nous avons le devoir de promouvoir de nouvelles solutions durables et de prendre des mesures ambitieuses pour préserver nos écosystèmes et lutter contre le changement climatique. Nous sommes convaincus que le projet de Carbios est le mieux placé pour faire évoluer l’ensemble de la chaîne de valeur du plastique dans la bonne direction et permettre matériellement un recyclage accru et plus efficace du plastique », déclare Ambroise Fayolle, vice-président de la BEI.

..........
https://www.environnement-magazine.fr/r ... echets-pet

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Message par energy_isere » 11 janv. 2022, 09:10

suite de ce post du 24 octobre 2020 viewtopic.php?p=2310992#p2310992
TotalEnergies et Plastic Energy s'unissent dans le recyclage chimique en Espagne

AOF•11/01/2022

Plastic Energy et TotalEnergies ont signé un nouvel accord pour promouvoir la technologie du recyclage chimique des plastiques. Dans le cadre de cet accord, Plastic Energy construira sa seconde usine de recyclage chimique à Séville pour transformer, via leur procédé breveté, des déchets plastiques en une matière première recyclée appelée " TACOIL ". Cette matière première sera ensuite transformée par TotalEnergies en polymères aux propriétés identiques à celles des polymères vierges, et notamment compatibles avec l'usage alimentaire.

L'usine, dont la mise en service est prévue pour début 2025, aura une capacité de traitement de 33 000 tonnes de déchets plastiques post-consommation, dont une grande partie est aujourd'hui destinée à l'enfouissement et l'incinération.

Le TACOIL produit sera utilisé dans la fabrication de polymères de haute qualité dans les unités de production de TotalEnergies basées en Europe, après la réussite des essais menés sur la plateforme pétrochimique de TotalEnergies à Anvers.

Dotés de propriétés identiques à celles des polymères vierges, ces polymères recyclés pourront entrer dans la composition de plastiques à usage alimentaire, tels que contenants souples ou rigides
https://www.boursorama.com/bourse/actua ... bol=1rPTTE

le site de Plastic Energy : https://plasticenergy.com/
https://plasticenergy.com/technology/

voir une courte vidéo sur youtube : https://youtu.be/XLtvPuzzFhw

Ils ont levés 125 millions € de fonds en Novembre 2021 :
London, 08 November 2021
Plastic Energy, global leader in chemical recycling, has successfully completed a significant capital raise of €145 million from three separate investors: LetterOne, Axens and M&G. Morgan Stanley acted as financial advisor and placement agent to Plastic Energy on the capital raise.

Plastic Energy is headquartered in the UK with two operational plastic-to-plastic chemical recycling plants in Spain, and several plants currently under construction in France and the Netherlands. The company uses its unique and patented technology through a thermal anaerobic conversion (TAC) process to recycle end-of-life plastics that would otherwise be destined for landfill, incineration or end up in the environment. Recycled oils, called TACOIL, from Plastic Energy’s process are used in the creation of virgin-quality food-grade packaging, which benefits the circular economy.

Plastic Energy has agreements with key players in the chemical sector, such as SABIC, TotalEnergies and ExxonMobil, and recycled plastic made from its process has already been incorporated into packaging and products for brands such as Unilever and Tupperware.

Funds raised will be used to accelerate Plastic Energy’s growth and enable it to expand its technology and global portfolio of recycling plants.
https://plasticenergy.com/plastic-energ ... nd-plants/

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Message par energy_isere » 17 janv. 2022, 09:04

Recyclage du plastique: la France accueillera deux usines américaine et canadienne


BFM Business 17 janvier 2021

Les deux gros projets industriels de recyclage de déchets plastiques, annoncés dimanche soir en France, par le groupe américain Eastman et le canadien Loop associé à Suez, devraient aider le pays à rattraper une partie de son retard en matière de recyclage du plastique.

Les deux usines prévues représentent plus d'un milliard d'euros d'investissement (850 millions pour Eastman et 250 millions d'euros pour Loop), soit un quart des 4 milliards d'euros annoncés par 21 entreprises étrangères dans le cadre du programme d'attractivité Choose France piloté par l'Elysée.

Si le lieu d'implantation d'Eastman n'a pas encore été dévoilé, Loop prévoit de s'installer à Port-Jérôme-Sur-Seine (Seine-Maritime) en Normandie sur une parcelle de 130.000 mètres carrés où la construction de l'usine devrait démarrer en 2023, pour une mise en service "18 mois plus tard" environ, soit en 2025, a indiqué à l'AFP le patron du groupe québécois Daniel Solomita, joint par téléphone.

"Nous visons notamment les PET blancs opaques des bouteilles de lait et d'autres déchets plastique comme les barquettes alimentaires qui ne sont pas bien recyclés aujourd'hui" a indiqué Daniel Solomita. Le PET (polytéréphtalate d'éthylène) est l'un des plastiques les plus utilisés dans le monde, notamment pour la fabrication de bouteilles et de fibres polyester.
Les "gisements" lui seront fournis par Suez, son associé, spécialisé dans le tri et le traitement des déchets. L'usine aura une capacité de production de quelque 70.000 tonnes de résine PET par an.

Création de 180 emplois

En choisissant la Normandie, le groupe, qui prévoit la création de 180 emplois à terme, compte sur l'accès à la Seine pour drainer les déchets par transport fluvial de tout le bassin parisien.

Loop utilise "sept technologies différentes" brevetées de "depolymérisation à basse température" lui permettant de retrouver la cellule "monomère de base" et de refabriquer ainsi en boucle fermée du plastique de qualité comparable à du plastique neuf issu de la pétrochimie, a indiqué M. Solomita.

Loop a aussi passé des accords avec trois industriels français de l'agroalimentaire et des cosmétiques, Danone, L'Oréal et l'Occitane, qui achèteront le plastique recyclé pour leurs emballages, "ce qui permettra d'instaurer la circularité", a-t-il ajouté. Ils visent tous de parvenir à 100% de leurs emballages d'origine recyclée ou bio-sourcée d'ici à 2025 (L'Occitane) ou à 2030 (Danone, L'Oréal), et sont cités dans le communiqué de Loop.

"Le monde du plastique a vraiment besoin de changer d'écosystème notamment pour la gestion de sa fin de vie", a déclaré Daniel Solomita, dont le groupe a lancé la construction de deux autres usines de recyclage, une au Québec, en plus de celle qu'il exploite déjà à Terrebonne, et une autre en Corée du Sud.

Bientôt, les pots de yaourt?

Du côté d'Eastman, aucun détail n'a filtré sur son lieu d'implantation. Son usine française devrait employer 350 personnes à partir de 2025 pour recycler 160.000 tonnes par an en se concentrant aussi sur des plastiques difficiles à recycler, y compris des déchets textiles. Soit près de 10% des 2 millions de tonnes de déchets plastiques produits en France chaque année, dont la grosse majorité est incinérée ou enfouie.

Jusqu'à présent, seul le recyclage mécanique, un tri très fin du plastique mais qui ne va pas jusqu'à la molécule elle-même, et ne produit que du plastique de qualité inférieure, existe en France.

Avec ces projets, les pouvoirs publics espèrent notamment réduire les exportations françaises de déchets plastiques, qui s'élevaient à 750.000 tonnes en 2020 selon l'Ademe. En tous cas, améliorer le taux de recyclage, inférieur à 30%, à la différence des pays voisins.

Néanmoins, ils ne permettent pas (encore) de s'attaquer au recyclage des pots de yaourt, ni à celui des barquettes de viande et de poisson, qui sont en polystyrène plat ou expansé, une molécule pour laquelle il n'existe pas encore de procédé industriel dédié. Sur ce sujet, "nous avons bon espoir de voir aboutir des projets d'ici la fin de l'année", a commenté une source proche du dossier jointe par l'AFP.

Le PDG d'Eastman, Mark Costa, devait être reçu à l'Elysée lundi matin. Emmanuel Macron devait ensuite se rendre sur le lieu d'une autre des annonces d'investissement étranger en France dévoilée dimanche soir, sur le site de Chalampé dans l'Est, où le chimiste allemand BASF va agrandir l'usine existante pour produire.. du plastique.
https://www.msn.com/fr-fr/finance/econo ... d=msedgntp

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Message par energy_isere » 17 janv. 2022, 09:09

Pour en connaitre sur cette boite Canadienne Loop Industries qui est au Quebec :

https://www.loopindustries.com/en/technology
Because our technology removes dyes, additives, contaminants, as well as other plastics, Loop can handle ALL types of PET plastic and polyester fiber waste, even those that others consider to be unrecyclable.

Image

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Message par energy_isere » 18 janv. 2022, 20:23

suite de 2 posts au dessus.
« L’économie circulaire relance l’industrie aux Etats-Unis et en Europe », assure Mark Costa, le PDG d’Eastman

Mark Costa, le PDG d’Eastman, est venu le 17 janvier à l’Elysée pour annoncer le projet du groupe chimique américain d’implanter à horizon 2025 une vaste usine de recyclage moléculaire de plastiques en France. Un investissement d’environ 875 millions d’euros qui devrait créer 350 emplois directs. Pour L’Usine Nouvelle, Mark Costa revient sur les raisons du choix de la France pour un projet de cette envergure.

Julien Cottineau 18 Janvier 2022 Usine Nouvelle

L'Usine Nouvelle - Eastman dispose de plusieurs sites en Europe, en particulier en Allemagne et en Belgique. Pourquoi choisir la France pour ce projet de recyclage moléculaire?

Mark Costa - Nous sommes très focalisés mondialement sur les matériaux durables et l’économie circulaire, qui est devenue très importante pour les polymères, du point de vue de la gestion des déchets et du changement climatique. L’Europe est un leader dans ces domaines, c’est pourquoi nous investissons ici. Le choix de la France résulte, lui, de trois raisons. La première est que le gouvernement est particulièrement résolu à prendre le leadership sur l’économie circulaire. Le Président Emmanuel Macron est très engagé, aussi, pour ramener de l’industrie en France, et tous les ministres, comme ceux de l’Industrie ou de l’Ecologie, ont formé une équipe incroyablement intégrée pour nous aider à implanter en France une telle infrastructure. Deuxièmement, la France héberge de nombreuses grandes entreprises mondiales, notamment dans la mode, les cosmétiques et l’emballage, qui sont de plus en plus engagées sur ces problématiques de changement climatique et de réduction des déchets. L’Oréal, Procter & Gamble et bien d’autres de nos clients se sont montrés très enthousiastes pour ce projet. Enfin, il y a l’accès crucial aux matières premières. Or la France bénéficie de gisements significatifs de déchets plastiques à recycler, donc nous aurons accès à une vraie source d’approvisionnement.

[...abonnés]
https://www.usinenouvelle.com/article/l ... n.N1774307

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Message par energy_isere » 30 janv. 2022, 13:16

Encore une autre future usine de recyclage de PET, au Mexique cette fois.
60 millions de dollars d'investissements pour une usine capable de traiter 50 000 tonnes de PET usagé par an.
Coca Cola intégrera ce PET recyclé dans des nouvelles bouteilles.
Multi-million-dollar facility boosts Mexico’s PET recycling
A major plant to recycle plastic bottles in south-east Mexico is underway in a joint venture between Coca-Cola and bottle-to-bottle recycling major Alpla. The project is being hailed as ‘a major boost for the circular economy’ in the region.


Martijn Reintjes – January 28, 2022

A ceremony has been held to mark the start of construction of the plant at Cunduacán in the state of Tabasco. With an investment of more than US$ 60 million (EUR 54 million), the Planta Nueva Ecología de Tabasco (Planeta) will be equipped with the latest technology. It will have the capacity to process 50 000 tonnes of post-consumer PET bottles per year, delivering 35 000 tonnes of recycled PET flakes.

Construction and operation of the Planeta recycling plant is expected to generate more than 20 000 jobs. The facility will be supplied by a network of 18 collection centres spread across south and south-east Mexico. ‘In addition to offering an environmental service, it will boost the region’s economy,’ the partners stress.

The facility will be Alpla’s third recycling plant in Mexico making the company ‘a spearhead at a national level and a recycling benchmark for the rest of the world,’ according to Alpla’s md for Mexico, Central America and the Caribbean, Carlos Torres Ballesteros.

The project in Mexico is part of a wider strategy from Alpla which in 2021 announced it would invest more than EUR 50 million each year until 2025 to expand its global recycling capacity.

Coca-Cola Mexico is part of the so-called World Without Waste initiative launched by Coca-Cola with the aim of making all its packaging 100% recyclable by 2025, integrating 50% recycled PET resin into bottles and collecting 100% of its packaging by 2030.
https://recyclinginternational.com/busi ... ing/47798/

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Message par energy_isere » 18 févr. 2022, 09:34

TotalEnergies : accord stratégique avec Honeywell dans le recyclage chimique des plastiques

AOF•17/02/2022

TotalEnergies et Honeywell ont signé un accord stratégique pour promouvoir le développement du recyclage chimique des plastiques. Dans le cadre de cet accord, Honeywell fournira à TotalEnergies du Recycled polymer feedstock (RPF), une matière première recyclée issue de sa future usine UpCycle, qui doit voir le jour en Andalousie. Cette matière première sera ensuite transformée par TotalEnergies, en polymères aux propriétés identiques à celles des polymères vierges, et notamment compatibles avec l'usage alimentaire et les applications à haute valeur ajoutée.

L'usine UpCycle, future propriété de la joint-venture formée par Honeywell et l'espagnol Sacyr, aura une capacité de traitement de 30 000 tonnes de déchets plastiques, dont une grande partie est aujourd'hui destinée à l'enfouissement ou l'incinération.

Le RPF produit par l'usine, dont la mise en service est prévue en 2023, sera utilisé dans la fabrication de polymères de haute qualité dans les unités de production de TotalEnergies basées en Europe. Dotés de propriétés identiques à celles des polymères vierges, ces polymères recyclés pourront entrer dans la composition de plastiques à usage alimentaire, tels que les contenants souples ou rigides.

Ce premier projet marque le début de la collaboration entre TotalEnergies et Honeywell dans le recyclage chimique pour répondre au défi de la fin de vie des plastiques et favoriser ainsi, une économie circulaire en Europe et dans le reste du monde.
https://www.boursorama.com/bourse/actua ... bol=1rPTTE

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Re: le plastique c'est du pétrole ?

Message par energy_isere » 27 févr. 2022, 16:57

La France accueillera la première usine de recyclage du plastique par les enzymes
Carbios va construire la première usine au monde à l'échelle industrielle recyclant les déchets en PET grâce aux enzymes. Elle sera en Meurthe-et-Moselle, sur le site du plus gros producteur mondial de PET, Indorama, qui utilisera la matière recyclée. Ce projet à 150 millions d'euros recyclera 50.000 tonnes de déchets à partir de 2025.

Par Myriam Chauvot Publié le 24 févr. 2022 Les Echos

La France va accueillir une première mondiale dans le recyclage du plastique. Carbios, la pépite tricolore pionnière du recyclage biologique du PET par les enzymes , a choisi le site de sa première usine à échelle industrielle. « Nous allons construire notre unité de référence à Longlaville, en Meurthe-et-Moselle, sur le site d'Indorama, le plus gros producteur mondial de résine PET, qui utilisera la matière recyclée », annonce le directeur général de Carbios, Emmanuel Ladent. Le projet créera 150 emplois, dont 70 emplois directs au démarrage de l'usine en 2025.

Sur les 70 millions de tonnes de PET produites annuellement dans le monde, les deux tiers servent à produire des fibres textiles (les fibres polyester) et un tiers des emballages. A Longlaville, les enzymes de Carbios décomposeront 50.000 tonnes de déchets par an pour revenir aux deux monomères de base du PET, les colorants et additifs finissant en résidus. Indorama repolymérisera sur place pour faire des fibres polyester, unique production de Longlaville (35.000 tonnes par an), ou aux Pays-Bas pour faire des emballages de qualité alimentaire.

CET ARTICLE EST RÉSERVÉ AUX ABONNÉS
https://www.lesechos.fr/industrie-servi ... es-1389287

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Re: le plastique c'est du pétrole ?

Message par energy_isere » 30 mars 2022, 20:04

suite de 4 post au dessus de janvier 2022
Eastman choisit la Normandie pour implanter son usine de recyclage moléculaire de plastiques

Le chimiste américain Eastman a entamé des négociations exclusives pour construire sa future usine de recyclage moléculaire à Port-Jérôme-sur-Seine, en Seine-Maritime. Sur place, Eastman y trouverait suffisamment de ressources de déchets polyester, les infrastructures idéales, et la main d’œuvre qualifiée.

Julien Cottineau 30 Mars 2022 Usine Nouvelle

Le gigantesque projet du chimiste américain pourrait donc bien débarquer en Normandie. Eastman a annoncé le 30 mars 2022 être entré en négociations exclusives avec la commune de Port-Jérôme-sur-Seine, en Seine-Maritime, pour y construire la plus grande usine au monde de recyclage moléculaire de plastiques. L’ampleur du projet reste inchangée : Eastman pourrait investir plus de 850 millions d’euros, les capacités atteindraient 160 000 tonnes par an de déchets polyester recyclés, 350 emplois directs seraient créés, et la mise en service est maintenue à 2025.
https://www.usinenouvelle.com/article/e ... s.N1802167

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Re: le plastique c'est du pétrole ?

Message par energy_isere » 05 avr. 2022, 19:33

Aux Pays-Bas, Sabic construit son unité de recyclage chimique de plastiques
A Geleen aux Pays-Bas, Sabic construit sur l'immense plateforme chimique Chemelot une unité de recyclage de déchets jusqu'ici incinérés, voire enfouis. D’ici à la fin 2022, le pétrochimiste saoudien y produira des polymères recyclés chimiquement par pyrolyse. L'unité sera l'une des plus importantes en Europe, où les projets de recyclage chimique fleurissent. Notamment en France.

Laurent Rousselle 04 Avril 2022

C'est l'un des premiers projets de recyclage chimique d’ampleur à voir le jour en Europe. A Geleen (Pays-Bas), le fabricant saoudien de polymères Sabic prépare le futur, qui exige des plastiques plus vertueux. Sur la plateforme pétrochimique Chemelot, le deuxième acteur mondial de la chimie finalise le chantier qu’il avait annoncé en 2019.

Avec ses usines, ses laboratoires et son unité pilote, l’industriel est déjà bien implanté sur ce site de 800 hectares, qu’il partage avec d’autres sociétés. D’ici à fin 2022, la nouvelle usine de recyclage chimique développée avec son partenaire Plastic Energy, pionnier du recyclage par pyrolyse, verra le jour. Elle sera pleinement opérationnelle début 2023. Entre 10 000 et 12 000 tonnes de polyoléfines (polyéthylène et polypropylène) y seront produites chaque année à partir de 20 000 tonnes de déchets. Et ce n'est qu'un début. Face à la demande croissante de plastiques recyclés, 10 unités de ce type pourraient émerger sur le site dans les trois prochaines années. La question du financement est encore à l’étude au sein de la société, indique Thomas Granier, le directeur commercial France de Sabic.

Huile de pyrolyse polymérisée

De l'unité de recyclage chimique, pour le moment, seuls sont visibles des murs et des silos de stockage. Deux bâtiments sortent de terre. Le premier, où sera déployée la technologie de Plastic Energy, recevra les déchets plastiques (des polyoléfines essentiellement) qui seront transformés en huile après avoir été chauffés à environ 450°C sans oxygène. Elle sera ensuite purifiée par Sabic dans le second bâtiment. Avec un rendement évalué entre 60 et 80%, sur une tonne d’huile de pyrolyse, entre 600 et 800 kg seront ensuite injectés dans le vapocraqueur, dont la capacité annuelle est de 675 000 tonnes. Mélangée à du nafta et du diesel, l’huile fournira trois produits : 20 à 30% de gaz (utilisés ensuite en auto-combustion) et de carburant, et le restant de monomères. Ces derniers, une fois polymérisés, seront transformés en granulés de polyéthylène et de polypropylène qui serviront, entre autres, à produire des emballages pour l’Europe.

Des déchets qui retrouvent leur virginité

Faute de matière, la part de plastique recyclé actuellement incorporée dans les produits plastiques reste faible. En 2018, selon Plastics Europe, les secteurs qui en intégraient le plus étaient l’agriculture (20%), la construction (14%) et l’emballage (5%). Mais le plastique bashing et le durcissement de la réglementation ont eu des effets vertueux. Depuis, les entreprises sont particulièrement demandeuses. Alors que les règlementations les contraignent à introduire toujours plus de matières premières recyclées (MPR), le recyclage chimique ouvre la voie à une nouvelle économie des plastiques.

Ce recyclage chimique, dit aussi « avancé » ou, dans certains cas, « moléculaire » a pour principal avantage de transformer en ressources des déchets qui étaient, jusque-là, valorisés énergétiquement ou tout simplement enfouis, car non recyclables mécaniquement. Ou ne présentant dans ce cas pas les mêmes propriétés. Retirer les plastiques des décharges est un argument récurrent des fabricants de polymères, qui répètent que le recyclage mécanique ne peut pas tout. Désormais, les détritus souillés par des additifs, les multimatériaux, les plastiques thermodurcissables, ou encore les produits avec des substances désormais interdites peuvent se refaire une virginité et vivre une seconde vie dans des applications aussi exigeantes que l’emballage alimentaire ou pharmaceutique.

En 2018, le taux de recyclage de l’ensemble des plastiques en France plafonnait à 24,2%, celui de la valorisation se hissait à 43,3% et la mise en décharge représentait encore 32,5%. L’industrie des plastiques met aussi en avant l’impact positif de ses solutions sur le climat. En mars 2021, une analyse de cycle de vie (ACV) réalisée par Sabic concernant sa solution de pyrolyse indiquait qu’en évitant l’enfouissement, 1kg de polyoléfines recyclé chimiquement évite 2kg de CO2. Mais l'analyse soulève tout de même un défaut du procédé de production: la partie process, elle, a une empreinte carbone équivalente à celle de la production de polymères vierges. « Les empreintes carbone « cradle to gate » de 1 kg de polyoléfines base pétrole et de 1kg de polyoléfines produites à partir de recyclage chimique peuvent être considérées comme comparables. »

Des projets d’ampleur en France

En Europe, la matière plastique issue du recyclage chimique est pour l’instant estimée, selon Jean Yves-Daclin, président de Plastics Europe, entre 100 000 et 200 000 tonnes. Quelques unités sont déjà opérationnelles, en Espagne et en France notamment. Ce volume doit toutefois rapidement progresser. « Le déploiement industriel est en cours », assure le porte-parole de l'organisation professionnelle. Outre le projet de Sabic au Pays-Bas, une cinquantaine de projets de recyclage avancé, dont une majorité recourent à la pyrolyse, sont à l’étude, indique Jean-Yves Daclin.

En France, ExxonMobil débutera en 2023, également avec Plastic Energy, une activité similaire à celle de Sabic pour traiter annuellement 25 000 tonnes de déchets. TotalEnergies, avec le même partenaire, en fera de même, à hauteur de 15 000 tonnes. En 2024-2025, Ineos Styrolution mettra en oeuvre avec son partenaire Trinseo sa technologie de dépolymérisation pour le polystyrène. A la même échéance, l’américain Eastman ouvrira les portes de son usine en Normandie, où seront recyclées 160 000 tonnes de polyester. « Environ 20% des projets de recyclage chimique européens seront implantés en France », indique Jean Yves Daclin.

Faire reconnaître la mass balance

En 2025, les adhérents de Plastics Europe visent 1,3 million de tonnes de plastiques recyclés via les différentes technologies chimiques (gazéification, dépolymérisation, dissolution, traitement hydrothermal…), et 3,5 millions de tonnes en 2030. L'industrie investit 7,2 milliards d’euros pour y parvenir. Ce tonnage s’ajoutera à celui issu des procédés de recyclage mécanique, dont la production était évaluée entre 4 et 5 millions de tonnes en Europe en 2018, et qui doit aussi se développer.

En attendant, il reste à faire entrer le recyclage chimique dans les textes réglementaires. Au niveau européen, la définition du recyclage par la directive cadre déchets a beau intégrer ce dernier, rien ne fait encore allusion à la méthode de mesure permettant de tracer la matière, du déchet au produit en sortie de transformation. Les industriels insistent pour faire reconnaître la méthode mass balance, considérée comme la meilleure solution par les fabricants de polymères pour valoriser une matière qui ne sera issue à 100% de déchets, mais d'un mélange de déchets recyclés et de matières vierges. « A la sortie d’un vapocraqueur, on préfère vendre deux tonnes de matière avec 100% de MPR que 100 tonnes à 2% de MPR », affirme Jean Yves Daclin, qui fait le parallèle avec ce qui se fait déjà dans la distribution d'électricité verte, mélangée dans le réseau électrique à des électrons provenant d'autres sources.
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Message par energy_isere » 03 mai 2022, 20:43

Faurecia et Veolia s'associent pour intégrer du plastique recyclé aux habitacles des autos

Les deux groupes Veolia et Forvia (Faurecia) ont signé un accord de partenariat technologique pour intégrer 30 % de polypropylène recyclés dans les équipements intérieurs des automobiles à partir de 2025.

Olivier Cognasse 03 Mai 2022 Usine Nouvelle

C’est la première fois que les groupes Faurecia (Forvia) et Veolia vont travailler ensemble mais c’est aussi la première fois dans le monde automobile qu’un équipementier se lance dans l’incorporation de 30 % de plastiques recyclés sur les intérieurs visibles des automobiles (intérieurs de portes, consoles centrales, tableaux de bord…). Un tel objectif nécessite non seulement une coopération entre les deux entreprises mais aussi beaucoup de R&D pour développer des plastiques, - essentiellement du polypropylène (PP) – à valeur ajoutée.

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Re: le plastique c'est du pétrole ?

Message par energy_isere » 06 mai 2022, 20:13

Plasticlean implante le premier centre français de recyclage de films plastiques maraîchers dans l'Hérault

Plasticlean va créer en février 2023 à Vendargues (Hérault) un centre de recyclage des films plastiques maraîchers d’une capacité de 10 000 tonnes par an, le premier en France. Il s’inscrit dans un programme de création d’unités de recyclage lancé par Adivalor, éco-organisme de la filière agricole.

Sylvie Brouillet 06 Mai 2022

Spécialement créé en 2021 par le groupe Calvet pour traiter les plastiques agricoles usagés de la filière maraîchère, Plasticlean (dont le siège se situe à Aimargues dans le Gard) mettra en production en février 2023 une première unité à Vendargues, près de Montpellier (Hérault). Situé au carrefour des deux principales zones maraîchères du Sud de la France, ce centre de recyclage sera doté d’une capacité de traitement de plus de 10 000 tonnes par an. Fruit d’un investissement de 4,3 millions d’euros, l’usine va s’installer dans un bâtiment existant, possédant un espace de stockage attenant. Elle tournera avec 10 personnes au démarrage et 12 au plus fort de la production. Le site devrait sortir 3 500 tonnes de matières plastiques secondaires en 2023.

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Re: le plastique c'est du pétrole ?

Message par energy_isere » 10 mai 2022, 17:08

Galloo se dote d'un centre de recyclage de plastiques techniques dans le Nord
Le groupe belge investira 28 millions d'euros d'ici à 2024 pour créer un pôle capable de traiter 200.000 tonnes de plastiques par an pour alimenter son siège d'Halluin.

Image
La filiale Galloo Plastics s'est spécialisée dans le recyclage des plastiques techniques provenant des automobiles, de l'électroménager et de l'électronique. (DR)

Par Olivier Ducuing Les Echos le 2 mai 2022

C'est le long d'un canal à grand gabarit, à Harnes (Nord), que Galloo Recycling va implanter un nouveau site de grande envergure d'ici à deux ans. Ce groupe belge implanté à cheval sur la frontière, qui emploie 720 salariés pour un chiffre d'affaires de 700 millions d'euros, compte accélérer dans le domaine du plastique sur lequel il a développé son expertise depuis 2000. C'est sa filiale Galloo Plastics, à Halluin (Nord), qui porte cette stratégie, avec une production de 50.000 tonnes par an de plastique « régénéré », et une capacité qui pourrait être portée à 90.000 tonnes.

« Ce sera le rôle du nouveau site de Harnes de mobiliser davantage de gisements », explique Olivier François, responsable du développement France du groupe Gallo. La filiale Galloo Plastics s'est spécialisée dans le recyclage des plastiques techniques provenant des automobiles, de l'électroménager et de l'électronique. Un marché très dynamique du fait des obligations croissantes d'incorporation de plastique recyclé dans les objets manufacturés, dans le sillage du plan européen « Economie circulaire » adopté en mars 2020 ou de la loi AGEC contre le gaspillage, qui vise le recyclage de 100 % des plastiques à horizon 2025.

Accès fluvial
L'unité de Harnes profitera d'une localisation au coeur d'un bassin industriel offrant « un potentiel de plastique considérable qui reste à recycler dans la région », selon Rik Debaere, directeur général de Galloo. La localisation tient aussi à l'accès fluvial qui lui permettra d'acheminer un minimum de 100.000 tonnes de matière par bateau tous les ans vers l'unité d'Halluin, elle-même située en bord de canal.

Mais la capacité globale du nouveau site atteindra 200.000 tonnes, à partir desquelles Gallo espère régénérer au moins 20.000 tonnes de plastique brut tous les ans. Le projet est chiffré à 28 millions d'euros, dont 2,5 millions pour réaliser 100 mètres de quai.

Il bénéficie du soutien de l'Etat à travers l'Ademe, qui apporte 3,26 millions d'euros. « Le projet existait depuis longtemps mais nous avons saisi l'opportunité du plan de relance pour appuyer sur l'accélérateur », explique Olivier François, par ailleurs tout nouveau président de la confédération européenne du recyclage (Euric).

La nouvelle unité sera dotée d'un système innovant d'ultrafiltration atmosphérique pour éliminer les émissions de poussières lors du broyage des matières. Le site, dont l'ouverture est programmée pour 2024, devrait employer 80 personnes.
https://www.lesechos.fr/pme-regions/hau ... rd-1404302

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