Efficacité énergétique dans l' industrie

Discussions traitant des diverses sources d'énergie ainsi que de leur efficacité.

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Re: Efficacité énergétique dans l' industrie

Message par energy_isere » 21 nov. 2015, 20:40

Tata Steel place 80 000 panneaux solaires sur les toits de son usine aux Pays-Bas

AFP le 18 nov. 2015

Le groupe sidérurgique indien Tata Steel a annoncé mercredi l'installation prochaine de 80 000 panneaux solaires sur les toits de son usine aux Pays-Bas, soit l'équivalent de 40 terrains de football. Selon Tata Steel, il s'agit d'un des plus importants projets au monde d'installation de panneaux solaires sur des toits.

"Tata Steel va monter 80 000 panneaux solaires sur les toits de son usine d'IJmuiden (ouest des Pays-Bas)", a indiqué Tata Steel dans un communiqué, précisant que l'énergie produite serait utilisée pour "le processus de fabrication de l'acier". Les panneaux solaires seront installés de 2016 à 2018 et auront une capacité de production de 22 mégawatts, soit l'équivalent du besoin en énergie de 7 000 foyers, selon Tata Steel.

Quelque 11 000 personnes travaillent pour la société indienne aux Pays-Bas, dont environ 9 000 sur le site d'IJmuiden. Tata Steel est en discussion avec Tata Power Solar, une autre filiale du groupe Tata, pour la livraison des panneaux solaires. La société néerlandaise Pure Energie participe au développement du projet.
http://www.connaissancedesenergies.org/ ... bas-151118

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Message par energy_isere » 23 nov. 2015, 20:35

Illinois : le parc éolien de Pilot Hill prêt à alimenter Microsoft

23 Nov 2015 enerzine

EDF Energies Nouvelles (EN) a annoncé la mise en service du parc éolien de Pilot Hill (175 MW) aux Etats-Unis. Située à une centaine de kilomètres de Chicago, au nord-est de l'État de l'Illinois, la centrale éolienne d'une puissance de 175 MW, est composée de 103 turbines.
L'énergie produite par cette nouvelle installation alimente le centre de données de Microsoft Corporation installé dans l'Illinois, dans le cadre d'un contrat de vente d'électricité sur 20 ans. EDF Renewable Energy avait d'ailleurs annoncé en octobre 2015 un contrat similaire avec Procter & Gamble.

La filiale américaine d'EDF EN entend ainsi répondre à la demande croissante d'acteurs institutionnels et industriels américains d'envergure qui souhaitent alimenter leurs sites en énergie d'origine renouvelable.

Avec près de 2,7 GW bruts de capacité installée aux Etats-Unis, et la signature de contrats avec des entreprises américaines de renom, EDF Renewable Energy fait figure de référence dans le secteur des énergies renouvelables.
http://www.enerzine.com/3/18877+illinoi ... soft+.html

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Message par energy_isere » 25 nov. 2015, 18:42

Prix du carbone, renouvelables, émissions… l’engagement écolo de Vallourec

Par Ludovic Dupin - Usine Nouvelle le 25 novembre 2015

Vallourec vient de décliner ses engagements internationaux sur le climat en mesures concrètes dans le cadre d’un nouveau plan stratégique dans son process industriel. D’ici à 2020, le groupe veut, entre autres initiatives, se doter d’un prix du carbone, se développer dans les éoliennes offshore ou encore abaisser ses émissions de CO2.

En juin dernier, lors du Business Climate Summit à Paris, réunion du monde économique en vue de la COP21, Vallourec a signé le "Business proposals in view of a 2015 international climate change agreement at COP21 in Paris", une initiative de 80 entreprises pour promouvoir le développement de solutions bas carbone.


Au sein de l’entreprise, cet engagement se traduit par l’élaboration d’une charte de développement durable visant à améliorer l’impact environnemental de sa production et de ses produits. Le spécialiste des tubes en acier, principalement destinés au secteur pétrolier, mais aussi à la pétrochimie et au secteur électrique, va déployer ce plan stratégique sur 5 ans.

Décisions d’investissements liées au prix du carbone

A titre d'exemple, le parapétrolier va se doter d'un prix du carbone interne qui sera pris en compte lors des décisions d’investissements.

"Il est pour l'instant difficile de définir à quelle hauteur s'établira ce prix, nous le calculerons dans les mois à venir", explique Jean-Louis Merveille, directeur du développement durable de Vallourec. Le groupe affirme cependant qu’il devrait être proche de ce qui se fait chez d'autres grands groupes du secteur. On peut penser ainsi à Total qui calcule tous ses investissements à l'aune d'un prix de 25 euros par tonne de carbone émis.

Autre exemple, Vallourec veut aussi déployer ses compétences pour le secteur des énergies renouvelables. Il s'agit de développer un nouveau design de fondations pour des éoliennes en mer, qu'elles soient fixes ou flottantes. Au lieu d'enfoncer des pieux par battage de tube, il s'agit de "forage et d'injection de pieux profilés", explique le groupe.

Réduire les coûts de l’éolien

L'intérêt est, d'une part, de diminuer le poids des équipements et, d’autre part, de diminuer le bruit dû à l’enfoncement des pieux dans le sol marin. Aujourd'hui, les solutions traditionnelles demandent de mettre en place de coûteux rideaux de bulles pour limiter la propagation des ondes sonores dans la mer. Vallourec assure que sa technologie permettra de s'affranchir de ce dispositif et de diminuer par deux le coût d'installation des fondations. Un prototype est en construction en Mer du Nord.

Un autre objectif est de diminuer les émissions de CO2 du groupe. Les émissions directes dues aux process de Vallourec s'établissent aujourd'hui à 1,2 million de tonnes de CO2 par an.

En prenant en compte la capacité de séquestration de CO2 de la forêt brésilienne de 240 000 hectares exploitée par Vallourec pour alimenter en charbon de bois son aciérie, les émissions du groupe s’établissent à 0,7 million de tonnes par an. Jean-Louis Merveille assure que ces émissions seront ramenées à 0,6 million de tonne d’ici 5 ans.

Pilotage industriel plus fin

Pour cela, le groupe s’est engagé sur un objectif de baisse des consommations d’énergie de 20 % en 2020 par rapport à 2008. "Cela passe par exemple par une meilleure mesure du fonctionnement des grands équipements (ndlr : 50 fours à gaz et 3 aciéries électriques) afin d’en piloter plus finement la consommation", explique Jean-Louis Merveille.

Reste à savoir si le parapétrolier, en difficulté à cause des prix très bas du pétrole, sera en mesure de mener à bien ce programme. Pour Jean-Louis Merveille, ce ne sera pas un problème : "Il y a quelques investissements à réaliser mais cela coûte en réalité très peu, en particulier au regard des gains à faire en matière de consommation énergétique, qui compte aujourd’hui pour 250 millions d’euros par an, soit 5 % du chiffre d’affaires."
http://www.usinenouvelle.com/article/pr ... ec.N365021

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Message par energy_isere » 08 déc. 2015, 17:46

Air Liquide primé pour sa technologie d'oxy-combustion à haute température

08 dec 2015

A l'occasion de la COP21 qui se tient au Bourget, près de Paris, le Comité France-Chine a décerné vendredi 4 décembre ses prix de l'Innovation 2015 sur le thème des « Solutions Climat » et a attribué le Prix Produit Innovant à Air Liquide pour sa technologie d'oxy-combustion à haute température.

Développée par les équipes de R&D du Groupe, cette technologie de pointe permet de réduire l'impact environnemental du procédé de fusion du verre.

L'efficacité énergétique et la réduction des émissions sont deux enjeux majeurs pour le secteur du verre, où d'importantes quantités d'énergie sont requises pour atteindre les températures très élevées nécessaires à la fusion du verre. L'oxy-combustion consiste à enrichir l'air avec de l'oxygène pur. Les industriels des secteurs du verre et de la métallurgie sont nombreux à y recourir pour améliorer leurs procédés de combustion, réduire leurs émissions polluantes et économiser du combustible.

L'oxy-combustion à haute température est une technologie innovante qui rend le procédé d'oxy-combustion encore plus efficace. Elle consiste à récupérer la chaleur dégagée par les fumées issues de la combustion pour chauffer l'oxygène et le combustible, augmentant ainsi de 10 % la performance du procédé. Par rapport à la combustion à l'air, cette technologie permet d'atteindre jusqu'à 50 % d'économies d'énergie et jusqu'à 50 % de réduction des émissions de CO2.

A ce jour, cette technologie est mise en œuvre dans plusieurs usines de production de verre en Europe, détenues par des leaders du secteur. Elle est tout particulièrement intéressante pour le marché chinois qui représente environ 50 % de la production mondiale de verre.

Pour développer cette technologie unique et brevetée, les équipes de R&D d'Air Liquide ont conçu des équipements de pointe entièrement intégrés aux fours de fusion du verre. Le Groupe dispose d'importantes ressources R&D et d'une solide expérience autour des procédés de production du verre, grâce notamment à un vaste réseau d'experts opérationnels, et de plateformes d'essais dédiées en France, aux Etats-Unis et en Chine. Depuis plus de 20 ans, ils maîtrisent les technologies d'oxy-combustion, dont la conception de brûleurs brevetés et la modélisation de la répartition de la température à l'intérieur des fours.

"Nous sommes honorés de recevoir ce prix qui illustre l'expertise unique d'Air Liquide dans le domaine de l'oxy-combustion et sa capacité à concevoir des technologies innovantes pour répondre aux défis environnementaux de l'industrie. Ce prix décerné par le Comité France-Chine est une véritable reconnaissance pour le leadership d'Air Liquide en matière d'innovation" a déclaré François Darchis, membre du Comité Exécutif d'Air Liquide supervisant l'Innovation et la Branche d'Activité Industriel Marchand.
http://www.enerzine.com/12/18921+air-li ... ture+.html

la page sur le site de Air Liquide : https://www.airliquide.com/fr/industrie/oxycombustion

Image

https://www.airliquide.com/fr/industrie/verre

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Message par energy_isere » 15 janv. 2016, 16:16

Arcelor Mital veux faire de l' ethanol avec le CO issu de la production d' Acier, en Belgique à Gand.

Source : Usine Nouvelle du 14 janvier 2016
Vous ne pouvez pas consulter les pièces jointes insérées à ce message.

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Message par energy_isere » 08 févr. 2016, 13:11

ENERTIME va développer une machine ORC de forte puissance

08 fev 2016

Le projet ORCASIL porté par la société ENERTIME, spécialiste français des machines thermodynamiques industrielles pour la transition énergétique, vient d'être sélectionné par l'Agence de l'Environnement et de la Maîtrise de l'Energie (ADEME) dans le cadre du programme Energies Décarbonées des Investissements d'Avenir.

L'objectif du projet ORCASIL est la mise en œuvre d'une machine à cycle organique de Rankine (ORC) de plus de 3 MWe afin d'améliorer la performance énergétique d'un four de production de silicium de FerroPem (groupe FerroAtlantica), partenaire du projet.

L'installation sur le four n°1 de l'usine d'Anglefort (Ain) permettra d'améliorer le rendement énergétique de celui-ci d'environ 10 % en produisant 17 GWh d'électricité par an.

Le montant total du programme s'élève à 9,0 ME sur 3 ans et sera financé en partie par l'Etat dans le cadre du Programme des Investissements d'Avenir (PIA), opéré par l'ADEME, à hauteur de 3,5 ME sous forme de subventions et d'avances remboursables.

ENERTIME, qui organisera le financement global du projet, sera en charge de l'exploitation de la machine ORC dans le cadre d'un contrat de service, selon le modèle des sociétés de service énergétique (« ESCO »).

Transformer la chaleur en électricité

Créée en 2008, ENERTIME conçoit, développe et met en œuvre des modules à Cycle Organique de Rankine (ORC) pour l'efficacité énergétique et la production d'électricité renouvelable. Les machines ORC permettent de transformer de la chaleur en électricité. La société constitue l'un des cinq principaux acteurs mondiaux maîtrisant entièrement cette technologie de machines de forte puissance (1 MW et plus).

Tourné vers l'international

La société, dont environ la moitié des prises de commandes est réalisée à l'international, adresse des marchés tels que l'Inde, la Chine, la Corée du Sud, l'Ukraine, le Canada et les Philippines. Elle a récemment signé deux contrats en Chine portant sur la fourniture d'un module ORC complet et d'une turbine ORC pour les aciéries de Baosteel à Shanghai et Baotou Steel à Baotou en Mongolie Intérieure.

ENERTIME renforce ainsi sa position d'acteur de premier plan de la technologie ORC en France et à l'international, particulièrement sur les applications de récupération et de valorisation de chaleur industrielle.

"Le projet ORCASIL ambitionne le développement d'une offre de services énergétiques innovante autour de la technologie des ORC et d'un véritable savoir-faire français. L'innovation que nous apportons aujourd'hui est double, une innovation technologique mais également une innovation de service au travers de notre offre EASE© (Energy efficiency As a Service by Enertime), basée sur le modèle « ESCO ». Le projet servira de référence et de modèle, non seulement pour toutes les autres usines du secteur, en particulier celles de FerroPem, mais également pour toutes les industries intensives en énergie en France ou à l'international qui pourront ainsi bénéficier de solutions similaires, aussi bien techniques que financières, fournies clef-en-main par ENERTIME" a indiqué Gilles DAVID, le Président d'Enertime.

A propos de la technologie ORC

Les machines ORC ou Machines à Cycle Organique de Rankine transforment de la chaleur, à partir de 90°C, en électricité. La technologie ORC est particulièrement adaptée à l'amélioration de l'efficacité énergétique des industries énergie-intensives (aciérie, cimenterie, verrerie, raffinerie) et des moteurs et turbines à combustion (centrale à moteur diesel ou à gaz, station de compression de gaz, turbine à gaz). L'ORC est également une solution d'avenir pour la production d'électricité à partir de ressources géothermiques profondes et pour la production d'électricité et de chaleur biomasse pour les éco-quartiers.

( Src : CP - Enertime )
http://www.enerzine.com/14/19060+enerti ... ance+.html

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Message par energy_isere » 18 mars 2016, 21:09

En Mayenne, la plus grande cimenterie de France sera bientôt alimentée à 80% par des déchets

Par Franck Stassi Usine Nouvelle le 18 mars 2016,

La cimenterie de Saint-Pierre-la-Cour (Mayenne), exploitée par Lafarge, vient d’inaugurer un deuxième atelier de valorisation de déchets pour répondre à ses besoins énergétiques. Un investissement d'une dizaine de millions d'euros qui permettra au cimentier de s'approvisionner localement, en substitution de combustibes fossiles importés d'Amérique.

Plus grande cimenterie de France (1,3 million de tonnes par an, 170 salariés directs), l’usine Lafarge de Saint-Pierre-la-Cour (Mayenne) se prépare un avenir toujours plus vert. Son taux de substitution de combustibles fossiles, actuellement de 60%, pourra être porté à 83% grâce à la construction d’un nouvel atelier de valorisation de déchets solides broyés (plastiques, cartons, papiers, textiles…) inauguré ce jeudi 17 mars. L’investissement, qui se chiffre à "une dizaine de millions d’euros" selon Nicolas Meyre, directeur écologie industrielle du groupe, a été soutenu par une contribution de l’Ademe à hauteur de 900 000 euros.

Ce nouvel équipement, d’une capacité de 3000 mètres cubes de déchets, "vise à réduire la dépendance aux combustibles fossiles importés, et à promouvoir une logique industrielle locale", explique Nicolas Meyre. 60% des déchets valorisés au sein de la cimenterie proviennent des Pays de la Loire et de Bretagne, dans un rayon de 200 kilomètres. Le petcoke (coke de pétrole), matériau de prédilection des cimentiers pour répondre à leurs besoins en énergie, provient quant à lui essentiellement des Etats-Unis et du Venezuela.

UNE MONTÉE EN PUISSANCE DEPUIS 2013

D’après le Syndicat français de l’industrie cimentière, en 2015, le taux moyen de substitution énergétique était de 38% dans l’ensemble des usines françaises. A Saint-Pierre-la-Cour, cette démarche n’est pas nouvelle : l’emploi de combustibles alternatives y date de 1997. Des farines animales (un gisement qui se tarit compte tenu de l’assouplissement de la législation), des sciures de bois ou encore des gaines de câbles étaient alors utilisées. En 2006, un atelier dédié à la valorisation énergétique et matière des pneus est inauguré. En 2013, la cimenterie continue sa conversion avec la mise en service d’un premier atelier de valorisation des déchets solides broyés, qui lui permet d’atteindre un taux de substitution de 60%.

L’installation du deuxième atelier de valorisation a été l’occasion de revoir les process. Le nouvel outil est ainsi organisé sous forme "d’un stockage à plat des déchets, contre des silos au sein de l’unité ouverte en 2013. Les camions peuvent venir décharger directement leur cargaison, acheminée ensuite par un circuit. Le déchet solide broyé est plutôt léger, d’où l’emploi d’un circuit fermé pour réduire les risques liés à sa volatilité", précise le responsable maintenance de l’usine, Xavier Brulé.
...................
http://www.usinenouvelle.com/article/en ... ts.N384272

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Message par energy_isere » 02 avr. 2016, 13:23

Apple alimente désormais 93% de ses usines grâce au solaire

Agence Ecofin 01 avril 2016

La multinationale américaine Apple Inc a annoncé que 93% de ses installations étaient alimentées grâce aux énergies renouvelables. « Le changement climatique est l’un des grands défis de notre époque et il est temps d’agir. La transition à une économie plus respectueuse de l’environnement nécessite l’innovation, l’ambition et la fixation et l'atteinte d’objectifs précis. Nous croyons fermement que nous pouvons améliorer le monde et pensons que nos fournisseurs, nos partenaires ainsi que d’autres entreprises nous rejoindront.», a affirmé Tim Cook, le CEO d’Apple.

Depuis 2014, la société a en effet mis en place, depuis 2014, une politique visant à mettre ses magasins de vente, ses data centres, ces usines de fabrication au vert. En octobre 2015, elle a d’ailleurs mis en place deux programmes visant à réduire l’empreinte carbone de ses usines chinoises. Selon Apple, ces programmes permettraient « d’éviter l’émission de plus de 20 millions de tonnes métriques de gaz à effet de serre entre maintenant et 2020».

En février dernier, la société a conformément aux engagements pris lors de la COP 21, émis des obligations vertes d’une valeur de 1,5 milliard de dollars.
http://www.agenceecofin.com/energies-re ... au-solaire

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Re: Efficacité énergétique dans l' industrie

Message par energy_isere » 05 avr. 2016, 20:49

Caen : une centrale ORC valorisera l'excédent de chaleur de l'incinérateur

05 Avril 2016 enerzine

Les sociétés Enertime et Suez (SIRAC) exploitant de l'unité de valorisation énergétique (UVE) du SYVEDAC ont signé un contrat de conception, fabrication et mise en service d'une centrale ORC pour valoriser l'excédent saisonnier de chaleur issu de l'incinération des déchets ménagers de l'agglomération de Caen.

L'UVE de Caen alimente jusqu'à présent un réseau de chaleur et dispose donc, lorsque la température extérieure est clémente, d'un excédent d'énergie sous forme d'eau à 190°C.

Ce surplus sera valorisé par une centrale ORC produisant jusqu'à 2 MWe et susceptible d'alimenter des consommateurs de chaleur en eau chaude à 45°C.

Cette réalisation permettra de placer cet incinérateur à un meilleur niveau d'efficience énergétique et démontre la pertinence de l'offre Enertime pour l'optimisation des incinérateurs et plus généralement, de tous les procédés industriels ayant de la chaleur en excès.

"Au-delà de la reconnaissance de la performance de nos solutions ORC par un leader mondial Français dans le domaine de l’environnement, c’est toute la filière française des PME industrielles de la transition énergétique qui est à l’honneur. SUEZ est fortement engagé dans l’investissement durable grâce aux technologies de pointe que les start-up CleanTech françaises peuvent lui apporter, cela représente un formidable potentiel dans le domaine de l’efficacité énergétique industrielle et l’environnement en France et à l’international" a déclaré Gilles David, Président d'ENERTIME.

"SUEZ et son partenaire ENERTIME mettent leur expertise au service du SYVEDAC pour améliorer la performance énergétique et environnementale du territoire, avec la production d'énergies vertes et renouvelables. En valorisant les déchets en nouvelles ressources énergétiques, le SYVEDAC est ainsi un acteur concret de l’économie circulaire et de son développement, et le Groupe est fier que la solution proposée avec ses partenaires puisse accompagner le SYVEDAC dans cette transformation" a ajouté Philippe Maillard, Directeur général des activités de recyclage et valorisation de SUEZ en France.

La technologie ORC développée par ENERTIME

Les machines ORC ou Machines à Cycle Organique de Rankine transforment de la chaleur, à partir de 90°C, en électricité. La technologie ORC est particulièrement adaptée à l'amélioration de l'efficacité énergétique des industries énergie-intensives (aciérie, cimenterie, verrerie, raffinerie) et des moteurs et turbines à combustion (centrale à moteur diesel ou à gaz, station de compression de gaz, turbine à gaz).

Pour ces applications, les machines ORC sont vendues aux clients industriels et producteurs d'énergie ou sont exploitées dans le cadre d'une prestation de service énergétique au
travers de l'offre EASE©.

L'ORC est également une solution d'avenir pour la production d'électricité à partir de ressources géothermiques profondes et pour la production d'électricité et de chaleur biomasse pour les éco-quartiers.

* SYVEDAC : syndicat pour la valorisation et l'élimination des déchets ménagers de l'agglomération de Caen

( src - CP - Enertime )
http://www.enerzine.com/14/19184+caen-- ... teur+.html

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Re: Efficacité énergétique dans l' industrie

Message par energy_isere » 29 avr. 2016, 12:55

Gascogne Paper abandonne le fioul lourd pour une chaufferie à biomasse

Posté par Frédéric DOUARD le 11 avril 2016

A l’occasion du salon BOIS ENERGIE 2016, Christian Redl de la société Bertsch, constructeur de chaudières à biomasse de fortes puissances, présente le changement de chaudière du papetier Gascogne Paper à Mimizan. La société autrichienne vient en effet de réaliser, en un temps record, la conception et la construction d’une chaudière de 63 MW à lit fluidisé pour l’industriel français.

La papeterie Gascogne Paper, spécialisée dans le papier Kraft à Mimizan dans les Landes, vient en effet de mettre en service sa nouvelle chaudière à biomasse. Celle-ci produit désormais 80 tonnes de vapeur à l’heure, à 450°C et 72 bar, à partir de sous-produits de la papeterie et de sous produits forestiers, souches et plaquettes forestières. Cette vapeur alimente à la fois le processus de la papeterie mais aussi un turbo-alternateur.

Image
http://www.bioenergie-promotion.fr/4554 ... -biomasse/
............................
http://www.bioenergie-promotion.fr/4554 ... -biomasse/

4 minutes de vidéo à regarder.

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Re: Efficacité énergétique dans l' industrie

Message par energy_isere » 08 juin 2016, 20:25

Nissan valeureux leader des énergies renouvelables

2016-06-04 MoteurNature

Energies renouvelables chez NissanLa grande usine Nissan de Sunderland, dans l'agglomération de Newcastle au Royaume-Uni, est la plus grande usine automobile de ce pays, et c'est aussi la plus écologique. De longue date aussi, puisque c'était en 2005 que le constructeur y a installé son parc éolien. 10 éoliennes d'une puissance totale de 6,6 MW. Le constructeur vient d'y ajouter un parc de cellules photovoltaïques, d'une puissance de 4,75 MW.

C'est un investissement dont le Royaume-Uni peut-être fier, puisqu'en étant situé à 700 km au Nord de Paris, l'usine n'est pas à la latitude rêvée pour l'énergie solaire. Mais au cumul, l'usine Nissan peut désormais bénéficier de 11,35 MW d'électricité d'origine renouvelable. Qui dit mieux ? Ces investissements permettent aussi à Nissan de s'affirmer comme un acteur expérimenté des énergies renouvelables, et des réseux intelligents.

Alors qu'il s'engage en effet dans le commerce de batteries stationnaires xStorage pour la maison, et dans les chargeurs bidirectionnels (où la maison prend l'électricité d'une voiture électrique), le constructeur peut mettre en avant qu'il a l'expérience de toutes ces technologies sur ses installations industrielles.

Image
http://www.moteurnature.com/actu/uneact ... s_id=28402

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Re: Efficacité énergétique dans l' industrie

Message par energy_isere » 06 juil. 2016, 18:25

Efficacité énergétique : Enertime lève finalement 4 millions d'euros

le 06/07/2016

La start-up française entre à la Bourse de Paris. L'opération avait été annoncée au printemps et avait officiellement débuté le 15 juin. Elle aura permis à Enertime de lever 4 millions d'euros.

Elle voulait renforcer son bilan pour poursuivre son développement. La jeune société française Enertime annonce avoir bouclé son introduction en Bourse sur le marché Alternext d'Euronext à Paris. Enertime est spécialisée dans l'efficacité énergétique des procédés industriels. Elle a développé une technologie basée sur le cycle organique de Rankine et cherchait à lever 5 millions d'euros. Au final, « le nombre d‘actions nouvelles émises s’établit à 516.457 permettant la réalisation d’une augmentation de capital d’un montant de 4 millions d'euros, dont 1 million par compensation de créances », annonce la société.

Début des négociations


A l’issue de cette opération, le capital d’Enertime représente une valorisation de 15 millions d'euros sur la base du prix d’introduction en Bourse. « Cette introduction en bourse va permettre de financer l’activité courante d’Enertime tout en accompagnant l’accélération de son déploiement commercial sur des marchés clés mondiaux pour devenir un acteur industriel majeur de la transition énergétique », a commenté par communiqué Gilles David, PDG d'Enertime. Les actions commenceront à être négociées le 7 juillet 2016.
http://www.environnement-magazine.fr/ar ... s-d-euros/

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Re: Efficacité énergétique dans l' industrie

Message par energy_isere » 20 juil. 2016, 09:49

Rantigny : la chaufferie de l’entreprise Siniat valorise le lin picard

30 Juin 2016 Le Parisien

C’est une première dans l’industrie. L’entreprise Siniat, basée à Rantigny, a inauguré ce mercredi après-midi sa chaufferie aux anas de lin. Spécialisée dans les produits d’isolation à base de polystyrène et de plaques de plâtre, la société est ainsi la première de France à utiliser ce combustible, issu des écorces de tige de lin. Ce type de chaufferie biomasse, encore assez peu répandu, est déjà exploité dans l’Oise, avec la coopérative Lin 2000, qui alimente en chauffage la commune de Grandvilliers depuis 2009. Mais la chaufferie vapeur de l’entreprise Siniat constitue une petite révolution dans le paysage industriel, à l’heure de la transition énergétique.

« Ce projet illustre notre engagement en faveur du développement durable, en matière d’efficacité énergétique et d’économie circulaire, souligne Christophe David, directeur général de Siniat. Elle nous permet d’exploiter une énergie locale, en utilisant la partie la moins valorisée de cette plante. » Le lin qui sert de combustible à la chaufferie de Rantigny est en effet issu à 100 % de coopératives des Hauts-de-France. Stocké dans un silo de 700 m3 dressé dans la cour de l’entreprise, le lin brûlé produit de la vapeur, que Siniat utilise pour l’expansion de ses billes de polystyrène et la phase de moulage des panneaux.

Cet équipement à 3 M€ est piloté à distance, via des tablettes tactiles. « Un mariage entre l’énergie numérique et les ressources locales, qui illustre la volonté des industriels du territoire de diminuer l’impact environnemental », résume Thierry Lahaye, directeur régional d’Engie Cofely, concepteur, financeur et exploitant de la chaufferie. Bruno Frimat, qui représentait l’agence de l’environnement et de la maîtrise de l’énergie (Ademe) lors de l’inauguration, n’a pas hésité à évoquer une « troisième révolution industrielle, celle qui passera par les entreprises, les collectivités et les territoires ». Cet équipement « pionnier », d’une puissance de 3 MW, couvre 80 % des besoins en vapeur de l’usine Siniat. Associé à une chaufferie d’appoint-secours au gaz naturel, il permet d’éviter le rejet de 3 000 t de CO2 par an.
http://www.leparisien.fr/rantigny-60290 ... 928891.php

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Re: Efficacité énergétique dans l' industrie

Message par energy_isere » 31 juil. 2016, 17:57

Lafarge accélère dans la valorisation énergétique

Par / Texte : Corentin Patrigeon / Vidéo : Tom Adamczewski, le 29 juillet 2016

Le cimentier Lafarge a inauguré un atelier de valorisation énergétique de pneumatiques sur son site de Martres-Tolosane, en Haute-Garonne. Christophe Bignolas, directeur de l’installation, revient avec nous sur le fonctionnement de la cimenterie et sur l’intérêt du recyclage de pneus usagés.

VIDéO
lien vers la vidéo : http://www.constructioncayola.com/envir ... etique.php

Ca dit que 4000 pneus entiers (pas de déchiquetage préalables) sont brûlés dans cette cimenterie de Lafarge, apportant 15% de l' énergie journalière.
Vous ne pouvez pas consulter les pièces jointes insérées à ce message.

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Re: Efficacité énergétique dans l' industrie

Message par energy_isere » 14 sept. 2016, 13:56

Une usine de cogénération électrique et vapeur pour une entreprise de fabrication d' alimentation animale :
Adisseo : Coproduction de vapeur à partir de bois avec Neoen

Qui a dit que la transition énergétique était un mirage ? Un certain nombre d'industriels sont d'ores et déjà engagés dans des projets de transition, tels que Neoen et Adisseo.


Adisseo, spécialiste de la nutrition animale et Neoen, filiale énergies renouvelables d'Impala (holding financière de Jacques Veyrart, également actionnaire majoritaire de Direct Energie) se sont associés pour créer une unité de coproduction de vapeur à partir de bois avec Neoen.

Mais qu'est-ce que ce projet de coproduction de vapeur et en quoi est-il vertueux ?


Qu’est-ce que la biomasse

La biomasse sèche correspond à la matière organique végétale qui est utilisé comme combustible dans la production d’énergie. La biomasse peut être toute matière organique d'origine végétale (bois, foin, granulé, algues..., animale, bactérienne ou fongique. La source de biomasse peut être la nature sauvage et une culture industrielle (dans le cas des agro carburants, par exemple). La production et combustion de la biomasse a un impact environnemental, mais son utilisation pour produire de la chaleur et de l'électricité présente l'avantage de créer ou entretenir des emplois locaux et pérennes, de l’amont à l'aval de la filière, de ne pas être intermittente et de sécuriser le réseau électrique. Dans le cas de la centrale de Commentry, c’est le bois des forêts de l'alentour qui est exploité. La combustion du bois produit de la chaleur qui est ensuite convertie en électricité et en vapeur. On parle alors de cogénération de la biomasse.


Comment est né le projet d'Adisseo ?

Le projet a pu voir le jour dans le bassin de Commentry près de Montluçon où se situe l’une des usines d'Adisseo dont le fonctionnement nécessite une grande quantité de vapeur et où la grande surface de forêts plantées permet d'envisager un approvisionnement de long terme. Il y avait donc un réel enjeu à déployer une centrale de biomasse adossée à cette usine pour y produire de la vapeur et de l’énergie plus écologique.


A quoi va servir cette centrale de cogénération biomasse d'Adisseo ?

L’usine Adisseo consomme une grande quantité de chaleur. La centrale Biomasse est une grande consommatrice de chaleur. La centrale Biomasse Energie Commentry sert donc, d'abord à la production de vapeur dont l'usine Adisseo a besoin pour son processus industriel. L’électricité produite, elle a une autre destinée, puisqu'elle sera injectée dans le réseau électrique et ainsi accessible à tous. Cette électricité pourra à terme couvrir les besoins en électricité de 100 00 foyers de la région.


La centrale de cogénération de biomasse de Commentry utilise le bois des forêts à proximité dont l’exploitation va être développée et mieux valorisée. Le paradoxe actuel est que plus d'un quart du bois coupé est laissé par terre, parce que non exploitables par les exploitans actuels. C’est cette matière première gâchée qui est utilisée pour la combustion de la centrale de cogénération construire à l'initiative d'Adisseo et de Neoen.

Du fait de la proximité de la matière première, le cycle d’approvisionnement et de transport est restreint, ce qui présente de nombreux avantages, parmi lesquels sécurisation des approvisionnements, impact écologique réduit du transport, économies de transport et une moindre facture énergétique.

Quel est l'enjeu économique pour le bassin d'emploi local

Il a permis à l’usine Adisseo de développer de nouvelles activités sur le bassin de Commentry et de créer quinze emplois directs permanents et une centaine d’emplois indirects via le renforcement de la filière bois. La période des travaux de la centrale a génèré quant à elle soixante emplois à plein temps.

Quelles sont les étapes du fonctionnement d'une centrale à biomasse d'Adisseo

Tout commence par la combustion : la biomasse brule dans une chambre de combustion.

Ensuite est produit de la vapeur : en brûlant, la biomasse dégage de la chaleur qui va chauffer de l'eau dans une chaudière. L'eau se transforme en vapeur et est ensuite envoyée sous pression vers des turbines.

Enfin, de l'électricité est produite : la vapeur fait tourner une turbine qui active ensuite un alternateur. Grâce à l'énergie fournie par la turbine, l'alternateur génère du courant électrique. Un transformateur élève la tension du courant électrique par l'alternateur de façon à ce qu'il puisse être transporté dans les lignes à haute tension.

Enfin, l'eau/vapeur est recyclée : à la sortie de la turbine, une partie de la vapeur est récupérée et peut être utilisée pour le chauffage. C'est pour cette raison que l'on parle de cogénération. Le reste de la vapeur est à nouveau transformée en eau grâce à un condenseur dans lequel circule de l'eau froide en provenance de la mer ou d'un fleuve. L'eau obtenue est recyclée et circule de nouveau dans la chaudière pour initier un nouveau cycle.

Profil d'Adisseo

Adisseo est l’un des leaders mondiaux de la nutrition animale avec un chiffre d’affaires d’1,76 milliard d’euros (dont 90 % des ventes sont réalisées à l'export) et 2 500 clients. Adisseo emploie 1800 collaborateurs dans une dizaine de pays (France, Brésil, Chine, Espagne, Etats-Unis, Inde, Mexique, Philippine, Singapour, Thaïlande)

Mission : Adisseo élabore des produits et des services sur le marché des additifs pour l’alimentation animale.

Profil de Neoen

Créée 2008, Neoen fait partie des acteurs de deuxième génération des énergies renouvelables. Neoen intervient dans les domaines du photovoltaïque, de l'éolien et de la biomasse.
http://www.24pm.fr/Energie/Electricite/ ... vec-neoen-

Comme la news ne donne pas de chiffes, il faut chercher sur le net et ça à l' air d' étre ceci :
Cogeneration biomass power plant

Commentry (Allier)
Commissioning : 2015
installed power : electrical : 15MW - thermic : 50MW

This co-generation power plant will develop 15 MW of electrical power and 50 MW of thermal power. It will generate 100 GWh of Electrical power and 150 GWh of steam per year, thus ensuring environmental protection with the reduction of 40,000 tons of CO2 emissions per year.

Using up to 150 000 tons of wood chips as fuel per year, the power plant will provide steam for the industrial platform of Adisseo.

Image

The end-of-construction phase and the operational start-up is planned for the second half of 2015.
http://www.neoen.fr/page/achievements/biomass-projects/

Ca devrait donc être opérationnel maintenant.

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